عوامل موثر بر سیستم تصفیه آب برج خنک کن

هزینه سیستم تصفیه آب برج خنک کن چقدر است؟

تصفیه آب برج خنک کن به درستی برای موفقیت و کارایی فرآیند شما ضروری است. رشد ارگانیک، رسوب گیری، پوسته پوسته شدن، خوردگی و کمبود آب همگی چالش هایی هستند که می توانند بهره وری کارخانه را کاهش دهند و نیاز به جایگزینی تجهیزات پر هزینه در جاده دارند، اما هزینه یک سیستم تصفیه آب برج خنک کن چقدر است؟

برای این که تولید خود را روان و ثابت با سیری سعودی نگه دارید و از آسیب های پر هزینه به تجهیزات برج خنک کن خود جلوگیری کنید، تصفیه مناسب آب برج خنک کن امری مهم و ضروری است. چرخه های غلظت درون برج خنک کن با رسوب گذاری و رسوب گیری اجزای آب تغذیه تعیین می شود. آلاینده‌ های معمولی که بر مقدار چرخه ‌های قابل اجرا تأثیر می ‌گذارند سختی، کل جامدات محلول (TDS)، آهن، کل جامدات معلق(TSS)  و سیلیس هستند.

سه قسمت اصلی فرآیند برج خنک کن که نیاز به تصفیه دارند عبارت است از: تغذیه آب به برج خنک کن، تصفیه آب در حال گردش در برج خنک کن و جریان برج خنک کن برای تخلیه.

در این مقاله، ما قصد داریم این موارد را تجزیه و تحلیل نماییم و راه حل های مختلف و هزینه ‌های مرتبط با این سیستم ‌ها را در نظر بگیریم، لطفا تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

تصفیه آب تغذیه برج خنک کن

بسته به کیفیت آب تغذیه برج خنک کن، ممکن است در اینجا نیاز به درمان داشته باشید یا نداشته باشید. اگر در این قسمت از فرآیند آب برج خنک کن به یک سیستم تصفیه آب نیاز باشد، معمولاً این فناوری است که سختی و سیلیس را حذف می کند یا PH را تثبیت و تنظیم می کند.

در این مرحله از فرآیند، تصفیه مناسب چرخه ‌های تبخیر برج خنک کن را بهینه می ‌کند و سرعت تخلیه آب را به حداقل می ‌رساند تا فراتر از آن چه ممکن است تنها با مواد شیمیایی انجام شود.

تصفیه آب در حال گردش برج خنک کن

دومین ناحیه تصفیه فیزیکی که معمولاً یک برج خنک کن به آن نیاز دارد، گردش آب در داخل برج خنک کن می باشد.

به طور معمول نوعی فیلتراسیون جریان جانبی بهترین گزینه برای شما است. این امر کمک می کند تا آب برج خنک کن شما عاری از ذراتی باشد که می توانند برج خنک کن را رسوب کرده و کثیف کنند.

با عبور تقریباً 10 درصد از آب در حال گردش از طریق فیلتر جریان جانبی، حفظ تعادل سالم مواد جامد معلق که رسوب ذرات تجهیزات برج خنک کن شما را کاهش می دهد، آسان تر است.

علاوه بر فیلتراسیون جریان جانبی، برج های خنک کن به مواد افزودنی تصفیه شیمیایی برای حفظ سیستم گردش آب و مقیاس کنترل، خوردگی و رسوب بیولوژیکی نیاز دارند. هزینه تجهیزات و مواد شیمیایی مورد نیاز برای این بخش از فرآیند علاوه بر هزینه های مربوط به برج خنک کن باید به هزینه های دیگر هم توجه کرد، بنابراین هنگام محاسبه هزینه های پروژه حتما این موارد را در نظر داشته باشید.

چندین راه حل برای این بخش از فرآیند وجود دارد، بنابراین برای این که بدانید بهترین راه حل برای آب در حال گردش در داخل برج خنک کن شما چیست، با ما تماس بگیرید و با یکی از مهندسان ما صحبت کنید.

راه های ممکن برای خرابی های برج خنک کن

بسته به این که برج خنک کن شما به چه مقدار آب برای گردش جهت ظرفیت خنک کننده مناسب نیاز دارد، کارخانه ها برای بازیافت و بازیابی آب از طریق نوعی تصفیه پس از تصفیه به شکل اسمز معکوس یا تبادل یونی، به ویژه در مکان هایی که ممکن است آب کمیاب باشد، انتخاب می کنند.

این امر اجازه می دهد تا زباله های مایع و جامد را متمرکز و حذف کنند در حالی که آب تصفیه شده را می توان به برج خنک کن باز گرداند و دوباره از آن استفاده کرد. این سیستم ها دارای عوامل متعددی هستند که به برآورد هزینه می پردازند و به محل کارخانه و عوامل محیطی خاص بستگی دارند.

فاکتورهای مهم دیگری که باید هنگام قیمت گذاری سیستم تصفیه آب برج خنک کن در نظر گرفت، عبارت است از:

• آرایش و شیمی آب گردش برج خنک کن. آرایش و شیمی آب برج خنک کن شما یک محاسبه پیچیده است، اما این اطلاعات برای توسعه کارآمد ترین راه حل ممکن ضروری است. مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر سال ها تجربه در کمک به مشتریان خود در درک این شیمی پیچیده دارد. اگر در مورد این که چگونه آرایش خاص یک برج خنک کن ممکن است بر درمان مورد نیاز تأثیر بگذارد سؤالی دارید، با ما تماس بگیرید و با یکی از مهندسان ما در این خصوص صحبت نمایید.
• برنامه ریزی. از پیش هزینه های مرتبط با توسعه بخش خصوصی خود، ​​طرح ها و الزامات نظارتی برای این نوع پروژه ها وجود دارد. به طور معمول، هزینه مهندسی برای پروژه ای مانند این حدود 10-15 درصد از کل هزینه پروژه خواهد بود. این هزینه معمولاً در طول پروژه کاهش می یابد.

نرخ نصب سیستم تصفیه آب برج خنک کن. نرخ نصب سیستم تصفیه آب برج خنک کن معمولاً 15 تا 25 درصد از پروژه را اجرا می کند و به طور کلی به کار های عمرانی زیادی نیاز ندارند. نکته دیگری که باید در نظر داشته باشید نرخ نصب سیستم تصفیه آب برج خنک کن در منطقه شما است که ممکن است بر اساس مکان در نوسان باشد. از آن جایی که سیستم های تصفیه آب برج خنک کن معمولاً از پیش بسته بندی می شوند، معمولاً هزینه های کم تری دارند.

• ارسال سیستم به کارخانه شما. هنگامی که جزئیات حمل و نقل سیستم خود را هماهنگ می کنید، معمولاً می خواهید حدود 5 تا 10 درصد هزینه تجهیزات حمل و نقل را در نظر بگیرید. این می تواند بسته به زمانی از سال که سیستم خود را خریداری می کنید و همچنین مکانی که کارخانه شما در رابطه با تاسیسات تولیدی در آن قرار دارد، بسیار متفاوت باشد.

• هزینه های تخلیه سیستم. هر تخلیه ای که سیستم شما ایجاد می کند باید تمام الزامات نظارتی را برآورده کند. در مناطق خاصی که آب کمیاب است، ممکن است هزینه های زیادی برای اتصال فاضلاب وجود داشته باشد، و سیستم های املاح معدنی می توانند راه حلی مقرون به صرفه در اینجا باشند، زیرا می توانند به حداقل رساندن هزینه اتصال به خطوط آب و فاضلاب کمک کنند. همچنین، تخلیه تخلیه برج خنک کن شما باید با مقررات تخلیه شهری محلی مطابقت داشته باشد، اگر پساب شما به محیط زیست یا یک کار تصفیه عمومی بازگردانده شود.

به طور خلاصه، تصفیه آب برج خنک کن شما می تواند مجموعه ای پیچیده از راه حل ها باشد که بسته به نیاز های فردی کارخانه شما است.

مجموعه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع برج خنک کن به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع برج خنک کن و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص برج خنک کن و نحوه تولید آن و همچنین اطلاع از قیمت برج خنک کن به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش برج خنک کن با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

سپاس از سایت یو آپلود

قطعات برج خنک کننده | عملکرد قطعات برج خنک کننده

قطعات برج خنک کننده

اجزای برج خنک کننده عبارت است از ابزار دقیق و سیستم های الکتریکی و الکتروموتور، ساختار برج خنک کننده، فلنچ های ورودی و خروجی، نازل های برج خنک کننده، دریچه های برج خنک کننده، پکینگ برج خنک کننده، قطره گیر برج خنک کننده، پروانه یا فن برج خنک کننده، محافظ فن برج خنک کننده ، لوله های توزیع آب، ساختار و بدنه برج خنک ‌کننده و حوضه آب سرد.

در زیر به بررسی تک تک قطعات برج خنک کننده و عملکرد آن ها می پردازیم.

عملکرد قطعات برج خنک کننده

الکتروموتور

الکتروموتور وظیفه گردش فن برح خنک کننده را بر عهده دارد و سبب می شود فن برح خنک کننده شروع به چرخش کند و فرایند مکش هوا صورت گیرد.

ساختار برج خنک کننده

متداول ترین سازه برج خنک کننده از چوب (دارای عملیات شیمیایی) ساخته شده است. اگر چه برخی از برج های خنک کننده جدید تر با استفاده از FRP و بتن سیمانی مسلح طراحی و تولید می شوند، اما بسته به کاربرد مورد نیاز برج خنک کننده می توان با مواد دیگر هم برج خنک کننده را طراحی و تولید کرد.

فلنچ های ورودی و خروجی

فلنچ ها در جنس های مختلف تولید می شوند که عمدتاً در کولینگ از جنس PVC و آلومینیوم و برنجی می باشند که ورود و خروج آب از آن ها رد و بدل می شود.

نازل برج خنک کننده

نازل برج خنک کننده وظیفه پخش آب ورودی و داغی هست که وارد برج خنک کننده می شود و وظیفه آن پخش آب روی سطح پکینگ برج خنک کننده می باشد. در واقع اکثر نازل های برج خنک کننده از پلاستیک ساخته شده اند. این پلاستیک ها شامل پلاستیک های نایلونی پر شده با شیشه، پلی پروپیلن، ABS و PVC است. نازل برج خنک کننده وظیفه پخش آب ورودی و داغی هست که وارد برج خنک کننده می شود و وظیفه آن پخش آب روی سطح پکینگ برج خنک کننده می باشد. نازل ها عمدتاً از جنس PP ساخته می شوند.

دریچه های ورودی هوا

دریچه های ورودی هوا مانند بدنه و تشک از جنس فایبرگلاس می باشد و به گونه ای طراحی گردیده است که در مقابل ورود هوا کم ترین مقاومت را داشته باشند و در ضمن از پرتاب ذرات آب به بیرون جلوگیری می نماید. همچنین شکل این دریچه ها به گونه ای است که از ورود مستقیم نور خورشید به داخل جلوگیری می شود تا امکان رشد باکتری ها در داخل برج خنک ‌کننده فراهم نشود و با برداشتن هر کدام از این دریچه ها می توان به سهولت به داخل تشتک برج خنک ‌کننده دسترسی پیدا کرد.

پکینگ برج خنک کننده

پکینگ ها وظیفه ایجاد سطح بیشتر در برج خنک کننده را دارند که باعث می شوند آب زود تر خنک شود. عمدتاً جنس پکینگ های برج خنک کننده از PVC و PP می باشد.

در واقع پکینگ برج خنک کننده تا حد امکان هوا را در تماس با سطح آب قرار می دهد. پر شدن پکینگ برج خنک کننده باعث می شود که آب در ورقه های جریانی شکل بگیرد به طوری که بیشترین سطح آب با جریان هوا در تعامل است. پکینگ های برج خنک کننده با استفاده از چوب، پلی پروپیلن یا PVC ساخته می شوند.

قطره گیر برج خنک کننده

قطره گیر خنک کننده با شکل خاص و هندسی خود وظیفه جلوگیری از پرتاب و هدر رفت آب از برج خنک کننده را دارد و جنس آن از PVC می باشد.

در واقع قطره گیر های برج خنک کننده مقدار آبی را که به هوای تخلیه در برج خنک کننده خارج می شود کاهش می دهند. آن ها هوا را در جهات مختلف پخش می کنند و از هدر رفتن بی مورد آب جلوگیری می کنند. قطره گیر های برج خنک کننده با استفاده از PVC تولید می شوند. عبور آب بیشتر از قطره گیر های برج خنک کننده باعث کاهش میزان افت رانش می شود و در عین حال افت فشار را افزایش می دهد که مصرف برق فن را افزایش می دهد. برای کاربرد های صنعتی بزرگ تر، از قطره گیر های سنگین استفاده می کنند.

فن برج خنک کننده

فن برج خنک کننده یکی از اجزای و قطعات اصلی برج های خنک کننده هستند. فن برج خنک کننده وظیفه مکش هوای داغ از داخل برج خنک کننده را دارند فن برج خنک کننده باعث می شود هوای داغ از برج خنک کننده به بیرون پرتاب شود و هوای تازه و خنک از طریق لوور ها در پایین دستگاه وارد برج خنک کننده شود. اغلب فن های برج خنک کننده از پره های فایبرگلاس طراحی و ساخته می شوند.

در واقع اکثر فن های برج خنک کننده از فولاد گالوانیزه گرم، الیاف شیشه، پلاستیک تقویت شده با الیاف (FRP) و آلومینیوم ساخته شده اند. FRP یکی از بهترین گزینه ها برای ساخت فن برج خنک کننده است زیرا وزن سبکی دارد و انرژی مورد نیاز (مصرف انرژی) فن برج خنک کننده را کاهش می دهد. زوایای تیغه پره های فن برج خنک کننده بسته به فصل متفاوت است. به عنوان مثال، در طول فصل تابستان که چگالی کم است، زاویه پینچ افزایش می یابد تا ظرفیت فن برج خنک کننده افزایش یابد.

فن استک

محفظه ای که فن در آن قرار می گیرد و مانند یک دودکش هوای داغ و بخار آب را از داخل برج خنک کننده به بیرون هدایت می کند. بدنه فن استک از فایبرگلاس ساخته می شود.

حوض آب سرد:

حوضچه های آب سرد دو کارکرد دارند و معمولاً با استفاده از RCC ساخته می شوند. اولین وظیفه حوض آب سرد این است که به عنوان ذخیره و جمع آوری آب سرد از برج عمل می کند. دومین کارکرد حوضه آب سرد، ایجاد ساختار اصلی و پایه برای خود برج خنک کننده است. حوضچه های آب سرد معمولاً در زیر سطح زمین یا بالای خاک قرار دارند. ارتفاع برج خنک کننده با اندازه گیری فاصله بین مجموعه فن تا بالای حوضچه آب پیدا می شود.

بدنه برج خنک‌کننده و حوضه آب سرد

قطعات بدنه برج خنک‌ کننده و حوضه آب سرد به طور کامل از جنس فایبرگلاس تقویت شده و دارای کیفیت و استحکام بالا می باشد. این قطعات مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) می باشد که جهت افزایش استحکام و زیبایی توسط یک لایه روکش خارجی پوشانده شده اند.

طراحی این برج ها به گونه ای است که با برداشتن هر یک از قطعات جانبی به سهولت می توان به اجزای داخلی دسترسی پیدا کرد و این امر سرویس و تعمیرات را آسان می نماید. اتصالات فرعی از مواد غیر فلزی یا فولاد ضد زنگ و آلومینیوم می باشد.

با توجه به قطعات برج خنک کننده عمل خنک ‌سازی در آن چگونه رخ می‌ دهد؟

در بررسی قیمت برج خنک کننده و عملکرد آن برای خنک کردن آب از دو مکانیسم اصلی استفاده می‌کند.

انتقال حرارت محسوس زمانی رخ می ‌دهد که دمای هوای ورودی از دمای آب ورودی کم تر باشد و بنابراین، هوای خنک ‌تر حرارت را از آب جذب می‌ کند.

اگر این تنها روند خنک ‌سازی باشد که در یک برج خنک‌ کننده روی می ‌دهد، دمای آب سرد به‌ وسیله دمای محیط محدود می ‌شود.

به‌ هر حال، بالک (bulk) خنک کردن که در داخل خود برج خنک کننده انجام می ‌شود (%۸۰<)، از طریق تبخیر خود آب اداره می‌ شود.

تبخیر آب به انرژی (حرارت) نیاز دارد، بنابراین زمانی که آب در میان محیط پکینگ برج خنک کننده تبخیر می ‌شود، حرارت همراه با بخار از آب خارج شده و در جریان هوایی که در حال خروج از بالای برج خنک کننده است، تخلیه می‌ شود. درنتیجه، آب باقی مانده در میان برج خنک کننده به مقدار کافی خنک می‌ شود، حتی تا دمایی پایین‌ تر از دمای واقعی محیط.

نگهداری و تمیز کردن مرتب قطعات برج خنک کننده

با این‌که قطعات برج خنک کننده به خنک ‌تر شدن فضای داخلی ساختمان‌ ها کمک می‌ کند، می ‌تواند به محلی برای رشد و پرورش انواع باکتری مضر ازجمله باکتری لژیونلا نیز تبدیل شود. زیرا فرآیند خنک‌ سازی آب در برج خنک‌ کننده به جمع شدن ذرات ریز گرد و غبار و مواد دیگر در تشتک آب آن می ‌شود.

اگر برج خنک کننده به ‌طور مرتب تمیز نشود، باکتری ‌ها از جمله لژیونلا از بقایای موادی که در تشتک آب برج خنک کننده یافت می ‌شوند، تغذیه می ‌کند، زیرا این قسمت محیطی عالی برای رشد آن است.

لزوم تعویض تجهیزات و قطعات برج خنک‌کننده

برج خنک کننده به عنوان یک منبع برودتی وظیفه خنک‌ کردن دستگاه ‌های گرمازا را بر عهده دارد و عموماً به صورت دائم کار طراحی می شود و از این رو در تماس دائمی با جریان ریزشی آب و جریان مکشی هوا می‌ باشد. غلظت مواد محلول آب در اثر تبخیر دائم در این مدل خنک‌ کننده صنعتی دائماً در حال افزایش می ‌باشد. افزایش میزان غلظت مواد محلول آب سبب ایجاد رسوب و گرفتگی در افشانک، پکینگ برج خنک کننده و کلیه اجزای داخلی برج خنک‌ کننده می شود. از طرفی دیگر آلاینده‌ های محیطی و وجود گرد و غبار در هوا در تماس دائم با قطعات جانبی برج خنک‌ کننده باعث استهلاک شدید و ایجاد رسوب بیشتر می شود. تابش مستقیم نور خورشید سبب تخریب آرام قطعاتی مانند پروانه یا فن برج خنک کننده، قطره گیر برج خنک کننده و لوور می ‌شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص قطعات برج خنک کننده و نحوه تولید قطعات برج خنک کننده به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

با تشکر از سایت یو آپلود

شناخت انواع پکینگ مناسب کولینگ تاور - گروه صنعتی مهتاب گستر

آشنایی با پکینگ کولینگ تاور – شرکت مهتاب گستر

پکینگ کولینگ تاور نوعی مبدل حرارتی یا عاملی است جهت افزایش سطح تماس میان آب و هوا که منجر به تشدید فرایند تبخیر می شود، به طوری که پس از پاشش آب توسط نازل های کولینگ تاور، آب به صورت لایه های نازک در سطوح پکینگ کولینگ تاور، کاملاً پخش شده و از همین رو، در تماس با هوای بیشتری قرار می گیرد. علاوه بر این، به واسطه به تله افتادن آب درون پکینگ کولینگ تاور، زمان بیشتری برای تبخیر آن به وجود خواهد آمد.

انواع پکینگ های کولینگ تاور

• پکینگ فیلمی یا لانه زنبوری
• پکینگ اسپلش یا پاششی

پکینگ فیلمی

پکینگ های فیلمی یا اصطلاحاً فیلم پکینگ کولینگ تاور ظاهری لانه زنبوری شکل داشته و عموماً پکینگ لانه زنبوری نیز نامیده می ‌شوند. پکینگ های لانه زنبوری آب را به صورت فیلم (لایه ای نازک از آب) بر روی سطح خود عبور داده و در تماس با هوا قرار می دهند. به دلیل داشتن شکلی شش گوشه به نام لانه زنبوری معروف شده اند و در اکثر کولینگ تاور ها مدور و مکعبی کاربرد دارند.

پکینگ لانه زنبوری کولینگ تاور (فیلم پکینگ) از دو متریال پلمیری PVC و PP (پلی پروپیلن) تولید و عرضه می شوند. کاربرد پکینگ های PVC کولینگ تاور نسبت به نوع PP به دلیل مقرون به صرفه بودن آن امروزه بیشتر می باشد. پکینگ های فیلمی نیز با توجه به نوع گام یا فاصله بین ورق های مورب در چند گرید مختلف دسته بندی می شود.

از رایج ترین مدل های پکینگ گام 12، گام 14، گام 19، گام 23 و گام 30 می باشد. به هر میزان گام پکینگ های فیلمی بیشتر باشد فاصله ورق های مورب بیشتر شده و پکینگ سطح ویژه کم تری خواهد داشت. بنابراین کاهش گام پکینگ سبب افزایش سطح انتقال حرارت بین آب و هوا می باشد. از طرفی دیگر کاهش بیش از حد گام سبب رسوب و گرفتگی زیاد پکینگ در دوره‌ کوتاهی می شود.

بنابراین انتخاب گام پکینگ در بازه‌ استاندارد یکی از مهم ترین اصول طراحی سازنده کولینگ تاور می باشد. قالباً در انواع کولینگ تاور ها از پکینگ های گام 19 و گام 14 استفاده می شود و گام 12 نیز در شرایط محدود مورد کاربرد قرار می گیرد. از پکینگ های گام 23 تا 30 نیز بیشتر در سیستم های تصفیه خانه فاضلاب جهت رشد باکتری های مفید استفاده و بهره برداری می‌ کنند.

مزایای پکینگ فیلمی کولینگ تاور

• افزایش راندمان کولینگ تاور و کاهش مصرف آب
• کاهش دمای آب تا حداکثر 7 درجه وابسته به شرایط طراحی
• ایجاد سطح ویژه زیاد و راندمان بسیار خوب در خنک کاری آب
• مقرون به صرفه بودن و کاهش هزینه های ناشی از تعویض دوره ای پکینگ کولینگ تاور

انواع پکینگ اسپلش کولینگ تاور

• پکینگ تیوب اسپلش

پکینگ تیوب اسپلش نوع دیگر از پکینگ کولینگ تاور بوده که در انواع کولینگ تاور صنعتی و تهویه مطبوع به کار برده می شود. این مدل پکینگ کولینگ تاور مقاومت خوبی در برابر رسوب گرفتگی کولینگ تاور جریان متقاطع برخوردار است.

• پکینگ رندوم اسپلش

پکینگ رندوم اسپلش دارای ساختاری استکانی شکل به صورت استوانه های کوچک در کولینگ تاور ریخته می شود. این مدل پکینگ در انواع کولینگ تاور جریان مخالف و متقاطع به کار برده می شود. نام دیگر پکینگ رندوم اسپلش پال رینگ یا استکانی می باشد که در اسکرابر ها نیز مورد استفاده و بهره برداری قرار می ‌گیرند.

• پکینگ گرید اسپلش

پکینگ گرید اسپلش نوعی پکینگ مدیا می باشد که ساختار گرید مانند یا شبکه مانند دارد که به آن پکینگ شبکه ای نیز می گویند. پکینگ گرید اسپلش برای آب های بسیار کثیف همانند پالایشگاه ها و نیروگاه های بزرگ مناسب می باشد. در این نوع سیستم ها کولینگ تاور ترکیبی از یک سازه بتن و فایبرگلاس می باشند. پکینگ های گرید اسپلش در این سیستم با ارتفاع چیدمان تا حتی 200 سانتی متر به صورت پکیج قرار می ‌گیرند.

• پکینگ توربو اسپلش

پکینگ توربو اسپلش نوعی پکینگ مدیا می باشد که دارای ساختاری 7 و 8 می باشد. ساختار پکینگ های اسپلش از نوع توربو سبب می شود که از این مدل پکینگ در کولینگ تاور های ارتفاع بالا با ارتفاع چیدمان بالا استفاده شود. پکینگ های توربو اسپلش از متریال پلی پروپلین  PPتولید و طراحی می شوند. پکینگ های توربو بیشتر در کولینگ تاور ها به کار برده می شود که دمای آب داغ بالای 90 درجه سانتی گراد می ‌باشد. دمای کاری این مدل پکینگ در کولینگ تاور معادل با 98 درجه سانتی گراد می باشد.

• پکینگ نت اسپلش

پکینگ نت اسپلش نوعی مرغوب و رایج از انواع پکینگ اسپلش در کولینگ تاور می باشد. متریال اصلی پکینگ نت اسپلش پلی پروپلین می باشد. مقاومت بالای پکینگ نت اسپلش در مقابل دمای بالای آب سبب شده که در کاربری صنعتی از کولینگ تاور کاربری زیادی پیدا نماید. پکینگ های نت اسپلش ابعادی معادل با 100 در 30 در ارتفاع 30 سانتی متر می باشد. پکینگ های نت اسپلش در میان انواع پکینگ اسپلش کولینگ تاور یکی از مقاوم ترین نوع مدیا محسوب شده که خاصیت ضد رسوب خوبی نیز دارد.

مزایای پکینگ اسپلش کولینگ تاور

• رسوب گرفتگی کم تر در برابر آب کثیف
• قابلیت اسید شویی و رسوب زدایی توسط اسید شوری
• مناسب برای خنک کاری آب های کولینگ تاور صنعتی
• طول عمر بالا تر نسبت به نوع پکینگ فیلمی کولینگ تاور
• تحمل دمایی بالا با محدوده دمایی 80 الی 90 درجه سانتی گراد
• مقاومت بالا در برابر آب های اسیدی مخصوصاً در اسکرابر (کولینگ تاور اسید)

فاکتور های مهم در طراحی و ساخت پکینگ کولینگ تاور

در هنگام طراحی کولینگ تاور ها یکی از مهم ترین فاکتور هایی که باید در نظر گرفته شود انتخاب نوع پکینگ کولینگ تاور می ‌باشد به این معنی که کیفیت (به خصوص از لحاظ سختی آب موجود) و دمای آب مورد استفاده، آلودگی های محلی موجود و مهم تر از همه نوع صنعت مورد استفاده باید به دقت بررسی شوند. مقاومت دمایی بالا بدون تغییر شکل و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی و اشعه ماورای بنفش خورشید و قابلیت شستشو با اسید جهت نظافت و جرم زدایی، همه از عواملی هستند که در تهیه و ساخت پکینگ های کولینگ تاور باید در نظر گرفته شوند.

ذکر این نکته نیز لازم است که در هنگام انجام محاسبات و تولید پکینگ کولینگ تاور یک فاکتور بسیار مهم که باید مد نظر قرار داده شود میزان سطح مفید در واحد حجم پکینگ (با واحد مترمربع / متر مکعب) می‌ باشد.

بسته به کاربرد، اشکال پکینگ های کولینگ تاور ممکن است نا مرتب و یا منظم باشد. پکینگ نا مرتب یک روش نسبتاً ارزان برای افزایش کارایی و ظرفیت کولینگ تاور است. امکانات آن عبارت است از؛ تقطیر بالا، جذب، و بازدهی بهینه. نسبت قدرت بالا به وزن و یک ضریب انتقال حرارت ویژه خاص. برخی از محصولات با توجه به قدرت مکانیکی و کارایی قابل مقایسه با حلقه‌ های پال هستند. پکینگ های کولینگ تاور شامل پکینگ های ساختاری و توری شکل و همچنین سینی ‌هایی با کارایی بالا و فضای داخلی سفارشی طراحی می‌ شود. پکینگ های دارای ساختار، کارایی بالا تری دارند و افت فشار کم تر از پکینگ های نا مرتب یا سینی ‌ها را ارائه می ‌دهند. محصولاتی که از سیم فلزی یا توری پلاستیکی ساخته شده است برای کاربرد هایی مناسب است که در آن افت فشار پایین بسیار مهم است. پکینگ های ساختاری سرامیکی برای ارتقاء اختلاط توزیع شعاعی جریان های مایع و گاز طراحی شده است.

تمامی محصولات شرکت مهتاب گستر از جنس U.P.C.V و مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش، عوامل شیمیایی، الکلی، روغن ها، چربی ها و مواد بیولوژیک می باشد. U.P.C.V دارای عمر مفید طولانی و خاصیت خود خاموشی و قابل بازیافت و دوستدار محیط‌ زیست می باشد. مشخصات فیزیکی، ضربه پذیری، استحکام کششی، مقاومت دمایی و ... پکینگ های ورقه ای منطبق با روش های استاندارد می باشد. حداکثر درجه حرارت آب مصرفی در کوتاه ‌مدت 60.c  و حداقل -10.c می ‌باشد. بر حسب نیاز قادریم پکینگ هایی با تحمل دمایی بالای 60.c نیز تولید نماییم. حداکثر گذر آب از سطوح انتقال حرارت 30 tons/m2hr می باشد.

پکینگ کولینگ تاور مهتاب گستر

طراحی و تولید انواع دستگاه های صنعتی از جمله انواع پکینگ کولینگ تاور متناسب با نیاز ها و در خواست های هر مشتری و مطابق با استاندارد های روز در شرکت ما انجام و کلیه محصولات به صورت مستقیم از کارخانه و با قیمت بسیار مناسب به فروش می رسد.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر به عنوان مرجع تخصصی فروش انواع تجهیزات در حوزه تهویه مطبوع، سیستم های گرمایشی و سرمایشی، مبدل حرارتی صفحه ای، انواع منبع کویل دار، انواع برج خنک کننده و قطعات برج خنک کننده، کندانسور هوایی، دستگاه هواساز، انواع چیلر ها (چیلر تراکمی و چیلر جذبی)، پمپ و سیستم های آبرسانی، انواع فن کویل ها و اسپیلت ها، ساخت انواع دستگاه اگزاست فن، انواع یخساز صنعتی، انواع سختی گیر آب، انواع فیلتر شنی، سیستم های تصفیه آب و هوا با تنوع بسیار زیاد از لحاظ برند و مدل، با داشتن تیمی فنی و متخصص تلاش دارد تا بهترین کیفیت و رضایت را از آن هموطنان و به ویژه صنعت گران نماید. در صورتی که قصد خرید پکینگ کولینگ تاور و محصولات مشابه را دارید، می توانید با دریافت قیمت پکینگ کولینگ تاور، تکنولوژی ها و آپشن های آن ها و مشورت کارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتری داشته باشید.

مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع پکینگ کولینگ تاور به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع پکینگ کولینگ تاور و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص پکینگ کولینگ تاور و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528